Operacje procesu zgrzewania ultradźwiękowego wymagają wieloaspektowej integracji, a dobre wyniki zgrzewania uzyskuje się po dopasowaniu do odpowiedniego zakresu.Ten artykuł analizuje cztery aspektysprzęt do zgrzewania ultradźwiękowegomontaż, warunki spawania, tworzywo sztuczne i wydajność energetyczna.
Róg ultradźwiękowy i forma ultradźwiękowa
Powszechnie uważa się, że podczas zgrzewania ultradźwiękowego produkt i ultradźwiękową powierzchnię formy można zgrzewać, o ile kontakt jest dokładny, co jest nieprawidłowe.Zgrzewanie ultradźwiękowe wykorzystuje zasadę drgań ciernych do generowania ciepła, co spowoduje zjawisko przewodzenia fali dźwiękowej.
Jeśli obserwujemy tylko stopień stabilności formy i ignorujemy zintegrowaną metodę zgrzewania ultradźwiękowego, to musi to być błędne.Prowadzi do konsekwencji błędnej kalkulacji.Dlatego najpierw należy potwierdzić, że tryb pracy zgrzewania ultradźwiękowego polega na przepuszczaniu fal ultradźwiękowych, dzięki czemu tarcie wibracyjne jest zamieniane na energię cieplną i zgrzewane.
Gdy stopień stabilności formy ultradźwiękowej i tuby, wysokość przekroju produktu, grubość produktu, głębokość, mikrostruktura tworzywa sztucznego itp. mają wpływ na wyniki zgrzewania ultradźwiękowego.Siła jest nierówna, a energia niestabilna.Wiąże się to z różnicami w stopniu zgrzania linii zgrzewania produktu.
Aby osiągnąć wyższą precyzję zgrzewania ultradźwiękowego, zgrzewanie ultradźwiękowe Mingyang wykorzystuje znane na całym świecie akcesoria do urządzeń do spawania ultradźwiękowego, aby zapewnić ogólną jakość zgrzewania ultradźwiękowego.
Ta konstrukcja nie pozwoli odejść żadnych szczegółów przetwarzania, Konstrukcja kołnierza, cztery poziome regulacje śrubowe, regulacja pomocnicza skali - wszystko to pomaga poprawić dokładność spawania i projekt;
Konstrukcja podstawy jest pogrubiona i wzmocniona, a precyzyjna obróbka CNC poprawia płaskość pozycji montażowej formy podstawy, aby zapewnić ciągłą stabilność spawania.
Warunki zgrzewania ultradźwiękowego nie są odpowiednio dopasowane
Regulacja pracy ultradźwiękowej to ustawienie mocy wyjściowej, ciśnienia (ciśnienia dynamicznego i ciśnienia statycznego), czasu zgrzewania, czasu utwardzania, czasu opóźnienia i innych warunków maszyny.
Weźmy jako przykład drut do spawania ultradźwiękowego, w spawaniu ultradźwiękowym, jeśli ciśnienie jest zbyt duże, cylinder opada i buforuje się zbyt szybko i łatwo jest spłaszczyć drut ultradźwiękowy.
Chociaż linia ultradźwiękowa została stopiona, zatonęła, ponieważ spawanie zostało najpierw ściśnięte, a efekt utrwalenia został utracony.Tworzy się silne spawanie zrywające powierzchni i powierzchni z tworzyw sztucznych, a nie kierowane spawanie trójkątnych punktów ultradźwiękowych, co daje złudzenie dobrego efektu zgrzewania.
Materiał wyrobów z tworzyw sztucznych nie jest odpowiednio dopasowany
● Temperatura topnienia każdego tworzywa sztucznego jest inna, na przykład temperatura topnienia tworzywa ABS wynosi około 115 °C, PC około 145°C lub więcej, a PE około 85 °C.
●Ponieważ szczelina temperatury topnienia jest większa, nie jest łatwo osiągnąć temperaturę topnienia w tym samym czasie i trudno jest wykonać skuteczną spoinę.Różnica temperatury topnienia pomiędzy ABS i PE jest zbyt duża, a spawanie ultradźwiękowe będzie trudne.
●Istnieje również luka między materiałami ABS i PC, ale luka mieści się w dopuszczalnym zakresie zgrzewania ultradźwiękowego i można przeprowadzić zgrzewanie ultradźwiękowe.Jednak w przypadku tej samej mocy ultradźwiękowej i tej samej rozszerzalności energetycznej efekt spawania tego samego tworzywa sztucznego jest lepszy
Warunki zgrzewania ultradźwiękowego nie są odpowiednio dopasowane
Regulacja pracy ultradźwiękowej to ustawienie mocy wyjściowej, ciśnienia (ciśnienia dynamicznego i ciśnienia statycznego), czasu zgrzewania, czasu utwardzania, czasu opóźnienia i innych warunków maszyny.
Weźmy jako przykład drut do spawania ultradźwiękowego, w spawaniu ultradźwiękowym, jeśli ciśnienie jest zbyt duże, cylinder opada i buforuje się zbyt szybko i łatwo jest spłaszczyć drut ultradźwiękowy.
Chociaż linia ultradźwiękowa została stopiona, zatonęła, ponieważ spawanie zostało najpierw ściśnięte, a efekt utrwalenia został utracony.Tworzy się silne spawanie zrywające powierzchni i powierzchni z tworzyw sztucznych, a nie kierowane spawanie trójkątnych punktów ultradźwiękowych, co daje złudzenie dobrego efektu zgrzewania.
Materiał wyrobów z tworzyw sztucznych nie jest odpowiednio dopasowany
● Temperatura topnienia każdego tworzywa sztucznego jest inna, na przykład temperatura topnienia tworzywa ABS wynosi około 115 °C, PC około 145°C lub więcej, a PE około 85 °C.
●Ponieważ szczelina temperatury topnienia jest większa, nie jest łatwo osiągnąć temperaturę topnienia w tym samym czasie i trudno jest wykonać skuteczną spoinę.Różnica temperatury topnienia pomiędzy ABS i PE jest zbyt duża, a spawanie ultradźwiękowe będzie trudne.
●Istnieje również luka między materiałami ABS i PC, ale luka mieści się w dopuszczalnym zakresie zgrzewania ultradźwiękowego i można przeprowadzić zgrzewanie ultradźwiękowe.Jednak w przypadku tej samej mocy ultradźwiękowej i tej samej rozszerzalności energetycznej efekt spawania tego samego tworzywa sztucznego jest lepszy
Energia wyjściowa ultradźwiękowego sprzętu spawalniczego jest niewystarczająca
● Gdy istniejąca maszyna nie wystarcza do zaspokojenia większego zapotrzebowania na energię do spawania, przy ograniczonym budżecie bez zwiększania kosztów, można ją spawać tylko przy użyciu istniejącego sprzętu.W tej chwili jest zwykle używany do oddzielania spawania, zwiększania ultradźwiękowej mocy wyjściowej lub zwiększania czasu spawania, ciśnienia i tak dalej.
●Niewystarczająca energia powoduje jednak zjawisko niestabilnej jakości spawania i należy wziąć pod uwagę problem dopasowania mocy akcesoriów.
● Problemy te dotyczą nie tylko spawania ultradźwiękowego, ale także nowych problemów, które należy zbadać i przetestować pod kątem różnych potrzeb spawalniczych.
● Mingyang ultradźwiękowy jest zaangażowany w badania i rozwój wysokowydajnych ultradźwiękowych urządzeń do spawania tworzyw sztucznych, produkcja, z prawie 20-letnim profesjonalnym wytwarzaniem opadów w technologii ultradźwiękowej, jest najwcześniejszymi chińskimi producentami ultradźwiękowego sprzętu do spawania tworzyw sztucznych.
● Ultradźwiękowy spawacz tworzyw sztucznych nie tylko testuje i przeprowadza kontrolę jakości sprzętu, ale także dostosowuje usługę instalacji i debugowania próbek tworzyw sztucznych.
Czas publikacji: 13 lipca-2022