Technologia ultradźwiękowa jest szeroko stosowana w procesie spawania metali, tworzyw sztucznych.Ze względu na wysokie wymagania dotyczące wydajności w zakresie dynamiki strukturalnej, tradycyjne metody projektowania imitacji i naprawy formy nie mogą już dostosowywać się do zmiennych wymagań produktów z tworzyw sztucznych.Ten artykuł zaczyna się od zasadyzgrzewanie ultradźwiękowe tworzyw sztucznych, przeprowadza analizę częstotliwości drgań własnych i modalną metodą elementów skończonych, projektuje nowe oprzyrządowanie, spełnia wymagania funkcji energii drgań w zakresie efektywnego przenoszenia i rozkładu równomiernego.W procesie projektowania w połączeniu z modelowaniem parametrycznym ANSYS, współczynnik optymalizacji projektu eksperymentu (DOE) i moduł probabilistycznego systemu projektowania (PDS), projektowanie parametrów i solidna konstrukcja, dostosowanie rozmiaru geometrii, wykonanie oprzyrządowania i naturalna częstotliwość ultradźwiękowe dopasowanie częstotliwości, odpowiednia amplituda modalna równomiernie na twarzy, zmniejsza lokalny problem struktury koncentracji naprężeń, jednocześnie ma dobrą zdolność adaptacji do zmian parametrów materiałowych i środowiskowych.Zaprojektowanynarzędzia ultradźwiękowemoże być oddany do użytku po jednym przetworzeniu, co pozwala uniknąć strat czasu i kosztów spowodowanych wielokrotnym obciąganiem.
Jako interfejs kontaktowy międzyzgrzewarka ultradźwiękowa do tworzyw sztucznycha materiał, główną funkcją głowicy ultradźwiękowej jest równomierne i skuteczne przenoszenie podłużnych wibracji mechanicznych z przetwornika amplitudy na materiał.Stosowane materiały to zazwyczaj wysokiej jakości stop aluminium lub nawet stop tytanu.Ponieważ zmienia się konstrukcja tworzyw sztucznych, wygląd tysięcy różnych, zmieni się również głowica narzędzia.Kształt powierzchni roboczej powinien być dobrze dopasowany do materiału, aby nie uszkodzić plastiku podczas wibracji;Jednocześnie stała częstotliwość drgań podłużnych pierwszego rzędu powinna być skoordynowana z częstotliwością wyjściową spawarki, w przeciwnym razie energia drgań zostanie zużyta wewnętrznie.Gdy głowica narzędzia wibruje, powstaje lokalna koncentracja naprężeń.Problemem do rozważenia w projekcie jest również optymalizacja tych lokalnych struktur.W tym artykule omówiono, jak używać głowicy narzędziowej ANSYS do optymalizacji parametrów projektowych.
Projektróg spawalniczy i osprzętsą bardzo ważne.Istnieje wiele krajowychdostawcy sprzętu ultradźwiękowegodo produkcji własnych spawaczy, ale znaczna część z nich to imitacja istniejących, a następnie ciągłe ubieranie oprzyrządowania, testowanie, poprzez tę powtarzaną metodę regulacji, aby osiągnąć cel koordynacji częstotliwości oprzyrządowania i sprzętu.W niniejszym artykule metoda elementów skończonych może określić częstotliwość podczas projektowania zespołu.Błąd między wynikami badań wyprodukowanego oprzyrządowania a częstotliwością projektową jest mniejszy niż 1%.Jednocześnie niniejszy artykuł wprowadza koncepcję DFSS (Design For Six Sigma), aby zoptymalizować i solidnie zaprojektować oprzyrządowanie.Koncepcja projektowania 6-Sigma polega na pełnym zebraniu głosu klientów w procesie projektowania w celu realizacji ukierunkowanego projektu;Ponadto należy wcześniej rozważyć ewentualne odchylenie procesu produkcyjnego, aby zapewnić dystrybucję jakości produktu końcowego na rozsądnym poziomie.
Czas publikacji: 22 września-2022