Dla różnych obiektów spawalniczych wymagane są różne rogi spawalnicze, bez względu na to, czy spawanie odbywa się w pobliżu, czy spawanie transmisyjne, tylko rogi ultradźwiękowe o długości połowy fali mogą osiągnąć maksymalną amplitudę powierzchni końcowej spawania.Rogi ultradźwiękowe, dostępne z amplitudą i bez.Zgrzewarki ultradźwiękowe do tworzyw sztucznych wytwarzają rogi ultradźwiękowe przy użyciu zasad ultradźwiękowych.
Konstrukcja formy ultradźwiękowej nie jest tak prosta jak jej wygląd, przy użyciu niewłaściwie obrobionej lub niedostrojonej tuby spawalniczej spowoduje kosztowne straty w produkcji – zniszczy efekt zgrzewania, a nawet poważniejsze doprowadzi bezpośrednio do uszkodzenia przetwornika lub generator.Projektowanie form ultradźwiękowych wymaga dużej wiedzy i umiejętności specjalistycznych – jak sprawić, by tuba spawalnicza działała ekonomicznie?Aby zapewnić, że forma spawalnicza może skutecznie przenosić drgania mechaniczne przetwarzane przez przetwornik na obrabiany przedmiot, nasi inżynierowie w pełni rozważyli każde ogniwo.
Róg spawalniczy jest bardzo ważną częścią sprzętu do ultradźwiękowego zgrzewania tworzyw sztucznych, a jego konstrukcja jest bezpośrednio związana z jakością spawania.Złącze zgrzewane taśmą jest podzielone na kilka równych elementów przez rozsądne szczeliny, a każdy element można traktować jako złożony róg schodkowy.Równanie częstotliwości elementu złącza spawanego uzyskuje się metodą macierzy przenoszenia, która stanowi teoretyczne podstawy do projektowania złącza taśmowego.
Wyniki eksperymentalne pokazują, że częstotliwość zmierzona i częstotliwość projektowana są dobre dla złącza zgrzewanego taśmą zaprojektowanego za pomocą tego równania.Ta metoda projektowania ma oczywiste znaczenie fizyczne, proste obliczenia i jest bardzo odpowiednia do projektowania inżynierskiego.Ponadto za pomocą tej metody można wygodnie obliczyć wpływ liczby szczelin, szerokości i długości szczeliny na wielkość głowicy spawalniczej, co stanowi również podstawę teoretyczną do optymalizacji projektu tuby spawalniczej.
Ultradźwiękowy sprzęt do spawania tworzyw sztucznych składa się zazwyczaj z zasilacza ultradźwiękowego, ultradźwiękowego systemu wibracji i mechanizmu dociskowego, a ultradźwiękowy system wibracji składa się z przetwornika ultradźwiękowego, wzmacniacza i rogu spawalniczego.Przetwornik ultradźwiękowy i klakson są ogólnie zaprojektowane tak, aby rezonowały z określoną częstotliwością i nie wymagają zmiany różnych części spawalniczych, a róg spawalniczy musi być specjalnie zaprojektowany zgodnie z kształtem części spawalniczych.Dobra lub zła jego konstrukcja jest bezpośrednio związana z jakością spawania, dlatego jest to bardzo ważna część sprzętu spawalniczego.
W przypadku dużych części spawalniczych potrzebny jest duży róg spawalniczy, a jego rozmiar jest czasami zbliżony do lub więcej niż jedna długość fali podłużnej, wówczas róg spawalniczy będzie wytwarzał poważne drgania poprzeczne, powodując nierównomierny rozkład przemieszczeń jego powierzchni promieniowania.W celu uzyskania zadowalającego rozkładu amplitudy zaproponowano kilka metod, takich jak szczelinowanie, otwieranie szczelin, dodawanie dodatkowego elastomeru i projektowanie wtórne.
Kontrolowane są drgania, wśród których najczęściej stosowaną metodą symulacji drgań poprzecznych złączy spawanych jest dłutowanie.Ze względu na złożoność kształtu trudno jest uzyskać ścisłe rozwiązanie analityczne dla szczelinowych złączy spawanych, dlatego do analizy tych problemów coraz częściej stosuje się metody obliczeń numerycznych, takie jak metoda Ansys.Zgodnie z wcześniejszymi badaniami metoda numeryczna jest bardziej odpowiednia do późniejszego projektowania optymalizacji złączy spawanych i nie ma zalet w szacowaniu wielkości i częstotliwości złączy spawanych na początkowym etapie projektowania.W celu zapewnienia lepszych wyników optymalizacji bardzo ważne jest oszacowanie wielkości konstrukcji, która może w przybliżeniu spełnić wymagania projektowe, dlatego praktyczne znaczenie ma studiowanie teorii projektowania wielkogabarytowych połączeń spawanych z konfiguracją rowkowania.
Podzielony rowek po analizie drgań głowicy zgrzewającej taśmę, głowicę zgrzewającą można podzielić na korpus jednostki końcowej i komórkę jednostki środkowej, stosując metodę pozornej elastyczności i metodę równoważnych linii transmisyjnych, podano odpowiednio długość czterech różnych jednostek i kierunek wysokiego stopnia równania częstotliwości, równanie częstotliwości może być wykorzystane do zaprojektowania głowicy spawalniczej z długimi prętami, ale proces projektowania jest skomplikowany. Wybór niektórych parametrów zależy od doświadczenia i nie jest wygodny do zastosowań inżynierskich.W niniejszym artykule złącze zgrzewane taśmy jest podzielone na kilka równych elementów przez rozsądne szczelinowanie, a równanie częstotliwości elementu złącza zgrzewanego jest uzyskiwane metodą matrycy transferu, która stanowi teoretyczną podstawę do projektowania złącza zgrzewanego taśmy.Projekt ma proste obliczenia teoretyczne i oczywiste znaczenie fizyczne, co zapewnia prostą i wykonalną metodę projektowania inżynierskiego złącza spawanego taśmy.
Czas publikacji: 16 marca-2022