Zasada ultradźwiękowej zgrzewarki do metalu
Używany do wtórnego wyposażenia łączącego wyroby metalowe.
1. Przegląd ultradźwiękowego spawania metali:
Ultradźwiękowy sprzęt do spawania metali zwany ultradźwiękowym spawarką złota.
Technologia ultradźwiękowego spawania metali została odkryta na początku XX wieku.Wraz z ciągłym postępem nauki i technologii rośnie liczba rodzajów ultradźwiękowych spawarek metali, a także rozwija się dziedzina spawania.Ogólna klasyfikacja ultradźwiękowej zgrzewarki punktowej do metalu, ultradźwiękowej zgrzewarki do metalu, ultradźwiękowej maszyny do uszczelniania i cięcia metalu, ultradźwiękowej zgrzewarki do wiązek metalowych.Zgodnie z częstotliwością można podzielić na: spawarkę do metalu o wysokiej częstotliwości (50 K Hz powyżej), spawarkę do metalu o średniej częstotliwości (30-40 K Hz), o niskiej częstotliwości (20 K Hz).
2. skład
Mówiąc najprościej, składa się z trzech części: generatora ultradźwięków, korpusu i głowicy spawalniczej.Składa się z podstawy, skrzynki głównej, ultradźwiękowej elektrycznej skrzynki kontrolnej i ręcznego urządzenia sterującego, strona podstawy jest wyposażona w ultradźwiękową elektryczną skrzynkę kontrolną, górna część podstawy jest wyposażona w główną skrzynkę, główna skrzynka jest wyposażona w ręczne urządzenie sterujące, ultradźwiękowa elektryczna skrzynka sterownicza zawiera skrzynkę, sterownik programu PLC i wyłącznik zasilania;Główna skrzynka jest wyposażona w cylinder i przetwornik ultradźwiękowy;Ręczne urządzenie sterujące zawiera manometr powietrza i zawór elektromagnetyczny.Model użytkowy ma zalety zmiany spawania wzdłużnego na spawanie poprzeczne, ma szeroki zakres zastosowań i jest łatwy do zrealizowania w trybie automatycznym i ręcznym;I elektroda litowa, niklowo-wodorkowa, krzemowe ogniwa fotowoltaiczne, urządzenia elektryczne, samochodowe urządzenia elektryczne, urządzenia chłodnicze do spawania rur miedzianych.Interfejs człowiek-maszyna z ekranem dotykowym PLC do sterowania programem spawania, regulacja mocy, częstotliwości;Krótki czas spawania, brak potrzeby stosowania topnika, gazu, lutu, spawanie beziskrowe, ochrona środowiska i bezpieczeństwo.
3. Zasada działania:
Ultradźwiękowe spawanie metali polega na zastosowaniu przenoszenia fali wibracyjnej o wysokiej częstotliwości na dwie spawane powierzchnie metalowe, pod ciśnieniem, tak że dwie powierzchnie metalowe trą się o siebie, tworząc fuzję między warstwą molekularną, jego zalety są szybka, energooszczędna, wysoka wytrzymałość topnienia, dobra przewodność elektryczna, brak iskry, zbliżona do obróbki na zimno;Wadą jest to, że spawane części metalowe nie mogą być zbyt grube (zwykle mniejsze lub równe 5 mm), pozycja złącza lutowniczego nie może być zbyt duża, potrzeba nacisku.Krótko mówiąc, spawarka do metalu ma wykorzystywać energię generowaną przez wibracje o wysokiej częstotliwości, takie same lub różne metale, pod odpowiednim ciśnieniem poprzez szlifowanie na zimno i poziomy ruch wzajemnej infiltracji cząsteczek powierzchni metalu, w celu osiągnięcia celu spawania.Ta zasada spawania jest stosowana zarówno do spawania walcowego metalu, jak i do uszczelniania i cięcia metalu.
4. Charakterystyka ultradźwiękowego spawania metali:
1, spawanie: dwa spawane obiekty zachodzą na siebie, ultradźwiękowa synteza ciśnienia wibracyjnego w postaci stałej, czas połączenia jest krótki, a część złącza nie powoduje wad struktury odlewu (szorstka powierzchnia).
2. Forma: W porównaniu ze zgrzewaniem ultradźwiękowym i zgrzewaniem oporowym, żywotność formy jest długa, czas naprawy i wymiany formy jest krótszy, a automatyzacja jest łatwa.
3, zużycie energii: ten sam metal między różnymi rodzajami metali może być spawaniem ultradźwiękowym, w porównaniu ze spawaniem elektrycznym zużycie energii jest znacznie mniejsze.
4, porównanie zgrzewania ciśnieniowego: zgrzewanie ultradźwiękowe w porównaniu z innym zgrzewaniem ciśnieniowym, ciśnienie jest mniejsze, a wielkość odchylenia jest mniejsza niż 10%, a zgrzewanie na zimno odkształcenie przedmiotu obrabianego o 40% -90%.
5. Obróbka spawalnicza: zgrzewanie ultradźwiękowe nie wymaga wstępnej obróbki spawanej powierzchni i obróbki końcowej po spawaniu, jak inne spawanie.
6, zalety spawania: przetwarzanie spawania ultradźwiękowego bez topnika, wypełniacza metalowego, ogrzewania zewnętrznego i innych czynników zewnętrznych.
7, efekt spawania: zgrzewanie ultradźwiękowe może zminimalizować wpływ temperatury materiału (temperatura strefy spawania nie przekracza 50% bezwzględnej temperatury topnienia spawanego metalu), dzięki czemu metalowa struktura się nie zmienia, więc jest bardzo nadaje się do zastosowań spawalniczych w dziedzinie elektroniki.
5. Zastosowanie:
Zgrzewarka ultradźwiękowa do złota nadaje się do spawania drutu wielożyłowego i drutu prętowego, spawania wirnika i prostownika, spawania złącza elektrycznego z metali rzadkich, spawania drutu i końcówki o dużych rozmiarach, spawania końcówki miedzianej i stopu miedzi berylowej, spawania końcówka przewodu elektromagnetycznego, spawanie drutu miedzianego w oplocie szczotkowym i głównego kabla zasilającego, spawanie końcówki drutu wielożyłowego, spawanie drutu wielożyłowego i końcówki, spawanie drutu wielożyłowego i końcówki.Spawanie zespołu styków, spawanie wielożyłowego drutu miedzianego i końcówki z miedzi berylowej, spawanie końcówki przewodu wylotowego silnika, spawanie końcówki drutu i końcówki formującej, spawanie grubej blachy miedzianej i blachy aluminiowej, spawanie końcówki przewodu plecionego i szczotki silnika , łączenie akumulatorów przez spawanie, spawanie ołowiu niklowanego i ołowiu platynowego urządzenia odpornego na temperaturę, Spawanie drobnej blachy i siatki metalowej, arkusza folii metalowej, litego przewodu miedzianego i końcówki mosiężnej, drutu w oplocie miedzianym i końcówki mosiężnej, montaż ramy szczotkowej , lity drut miedziany i drut ze stopu metali rzadkich itp. Zwykle stosowany do miedzi, aluminium, cyny, niklu, złota, srebra, molibdenu, stali nierdzewnej i innych blach z metali nieżelaznych, cienkiego pręta, drutu, blachy, pas i inne materiały do błyskawicznego zgrzewania o łącznej grubości do 2-4mm;Jest szeroko stosowany w samochodowych częściach wewnętrznych, elektronice, urządzeniach elektrycznych, silnikach, urządzeniach chłodniczych, produktach sprzętowych, bateriach, energii słonecznej, sprzęcie transportowym i innych gałęziach przemysłu.
6. Zgodnie z jego procesem można podzielić na:
1. Fuzja
2. Implant
Krok 3: kształt
4. Nitowanie
5. Wstrząśnij
6. Zgrzewanie punktowe
7. Topliwy
Zalety ultradźwiękowej spawarki do metali;
1, wysoka niezawodność: monitorowanie czasu, energii, mocy i górnego limitu zapewnia doskonałą kontrolę procesu;
2, oszczędność kosztów: unikaj materiałów eksploatacyjnych, takich jak lut, topnik, gięcie i materiały mosiężne, spraw, aby spawanie ultradźwiękowe miało najlepsze korzyści ekonomiczne z procesu;
3, niskie zużycie energii: energia wymagana do zgrzewania ultradźwiękowego jest mniejsza niż zgrzewanie oporowe;
4, żywotność narzędzia: narzędzia ultradźwiękowe są wykończone wysokiej jakości stalą narzędziową, o doskonałej odporności na zużycie, łatwej instalacji, wysokiej dokładności spawania;
5, wysoka wydajność i automatyzacja: typowa prędkość spawania nie przekracza 0,5 sekundy, mały rozmiar, mniej prac konserwacyjnych, duża zdolność adaptacji, sprawiają, że sprzęt ultradźwiękowy staje się pierwszym wyborem automatycznej linii montażowej;
6, niska temperatura robocza: ponieważ spawanie ultradźwiękowe nie wytwarza dużo ciepła, więc nie spowoduje wyżarzania metalowego przedmiotu, nie stopi plastikowej skorupy ani nie potrzebuje wody chłodzącej;
7, oprócz izolacji: w większości przypadków tarcie o wysokiej częstotliwości podczas spawania ultradźwiękowego sprawia, że niepotrzebne jest zdejmowanie izolacji z emaliowanego drutu lub wstępne czyszczenie powierzchni przedmiotu obrabianego;
8, różne spawanie metali: dla różnych lub podobnych metali (takich jak miedź + miedź lub aluminium + miedź) ma doskonały efekt mieszania penetracji spawania;
9, cechy wyposażenia: To przez czas, energię, limit, wykrywanie częstotliwości, aby zapewnić dokładność spawania, pionowy (bez wentylatora) system dociskowy, po spawaniu płaszczyzny o jednolitej wysokości, prosta regulacja.
Czas postu: 03-12-2022