Istnieje wiele czynników wpływających na efekt ultradźwiękowego zgrzewania tworzyw sztucznych, a oto niektóre z nich.
1. Amplituda w procesie zgrzewania ultradźwiękowego
Mechaniczna amplituda wyjściowa przez system akustyczny jest bardzo ważnym parametrem w ultradźwiękowym zgrzewaniu tworzyw sztucznych.Z punktu widzenia plastycznych wzorców dźwiękowych, ze względu na różne właściwości fizyczne, szybkość nagrzewania i wzrost temperatury tworzyw sztucznych różni się wraz z amplitudą zgrzewania.Każdy materiał ma minimalną amplitudę do stopienia.Jeśli amplituda ultradźwięków jest niewystarczająca, trudno jest osiągnąć temperaturę topnienia tworzyw sztucznych podczas procesu zgrzewania, dlatego wytrzymałość zgrzewania tworzyw sztucznych jest ściśle powiązana z amplitudą.
Amplituda ultradźwiękowa wymagana przez ultradźwiękowe zgrzewanie tworzyw sztucznych jest regulowana przez kształt, rozmiar i materiał wzmacniacza.Aby zapewnić powodzenie spawania, amplituda ultradźwięków musi być dostosowana do rodzaju materiałów spawalniczych.Ponadto dla różnych metod spawania amplituda ultradźwięków jest również inna, takich jak lutowanie i nitowanie wełniane, które wymagają dużego wzrostu amplitudy ultradźwięków;ale do spawania płaskiego, które wymaga małej amplitudy.Amplituda wyjściowa spawania systemowego powinna być dostosowana do rodzaju spawanych elementów i metody spawania.
2. Czas spawania w procesie zgrzewania ultradźwiękowego
Czas zgrzewania ultradźwiękowego oznacza od początku fali ultradźwiękowej do jej końca.Jeśli czas zgrzewania ultradźwiękowego jest dłuższy, więcej energii będzie przechodzić do przedmiotu obrabianego, więc temperatura przedmiotu obrabianego będzie wyższa, im więcej części w tworzywie sztucznym zostanie stopionych;ale jeśli czas zgrzewania ultradźwiękowego jest zbyt długi, może uszkodzić powierzchnię części, jeśli czas zgrzewania ultradźwiękowego jest zbyt krótki, nie może spawać przedmiotu obrabianego, dlatego bardzo ważne jest kontrolowanie czasu zgrzewania
3. Czas chłodzenia w procesie zgrzewania ultradźwiękowego
Ultradźwiękowy czas chłodzenia odnosi się do po pracach ultradźwiękowych, gdy ultradźwiękowy róg/forma pozostaje na przedmiocie obrabianym.Celem chłodzenia ultradźwiękowego jest zbliżenie produktu do siebie pod pewnym ciśnieniem, aby uzyskać lepszy efekt spawania.
4. Ciśnienie spawania w procesie zgrzewania ultradźwiękowego
Ogólnie rzecz biorąc, do przedmiotu obrabianego należy zastosować wystarczające ciśnienie zgrzewania ultradźwiękowego, aby cała powierzchnia miała dobry kontakt, zbyt niskie ciśnienie ultradźwiękowe wydłuży czas zgrzewania ultradźwiękowego, dzięki czemu przedmiot obrabiany będzie wytwarzał ślady spawania lub słabą jakość;Zbyt wysokie ciśnienie spowoduje pęknięcie powierzchni spawanego przedmiotu, przez co interfejs nie będzie dobry, wpływając na wytrzymałość i jakość spawania.
Powyższe czynniki można regulować na zgrzewarce, wśród których czas zgrzewania, ciśnienie zgrzewania i czas chłodzenia uważane są za najważniejsze czynniki wpływające na wytrzymałość i jakość zgrzewania.
Czas publikacji: 22 marca-2022