Istnieje wiele czynników wpływających na efekt ultradźwiękowego zgrzewania tworzyw sztucznych i będziemy rozmawiać o materiałach w tym artykule.
1. Różnice w materiałach do spawania ultradźwiękowego
Różnica materiału spawalniczego wpływa na jakość zgrzewania ultradźwiękowego, dodanie włókna i innych wypełnień może poprawić twardość materiałów, co sprzyja przenoszeniu ultradźwięków, dodanie wypełniaczy może poprawić wytrzymałość złączy zgrzewanych ultradźwiękowych w odpowiednich warunkach technologicznych.
2. Ultradźwiękowa chropowatość powierzchni materiału spawalniczego
Zwiększenie chropowatości powierzchni może nie tylko zmniejszyć impedancję akustyczną, poprawić gęstość przepływu energii powierzchniowej, ale także poprawić jakość spawania ultradźwiękowego.Dzięki zastosowaniu materiału membranowego z wzorem toczenia na powierzchni można uzyskać wyższą jakość zgrzewania ultradźwiękowego, dzięki czemu wytrzymałość złącza zgrzewanego ultradźwiękowego może być kilkakrotnie wyższa niż w przypadku PP o gładkiej powierzchni.
3. Szerokość linii zgrzewania ultradźwiękowego
Zwiększenie szerokości linii zgrzewania ultradźwiękowego może zmniejszyć wytrzymałość złącza zgrzewanego ultradźwiękowego;ponieważ wraz ze wzrostem szerokości linii zgrzewania ultradźwiękowego wzrasta koncentracja naprężeń na krawędzi złącza zgrzewanego ultradźwiękowego, na krawędzi wzrastają mikropęknięcia, a wytrzymałość złącza maleje.
4. Wpływ odległości od powierzchni spawanej do złącza spawanego
Gdy odległość od powierzchni zgrzewania ultradźwiękowego do złącza spawalniczego osiąga wartość połowy długości fali, wytrzymałość złącza zgrzewanego ultradźwiękowego osiąga maksimum.Fala ultradźwiękowa propaguje głównie falę podłużną w tworzywach sztucznych, a wartość szczytowa maksymalnej fali podłużnej pojawia się najczęściej w połowie długości fali.Gdy zbliża się do połowy długości fali, energia cieplna fali ultradźwiękowej rozchodzi się do interfejsu zgrzewania ultradźwiękowego i można uzyskać dobre połączenia zgrzewania ultradźwiękowego.Jakość zgrzewania ultradźwiękowego jest wprost proporcjonalna do modułu sprężystości, współczynnika tarcia i przewodności cieplnej oraz odwrotnie proporcjonalna do jego gęstości, ciepła właściwego i temperatury topnienia.
5. Temperatura topnienia i opór tarcia powierzchniowego materiału
Kluczem do jakości zgrzewania ultradźwiękowego jest temperatura topnienia i odporność na tarcie powierzchniowe materiału.Ten parametr nie jest taki sam ze względu na różne materiały i temperaturę, ich transformacja w procesie zgrzewania ultradźwiękowego uszkodzi temperaturę, siłę ścinającą i odkształcenie obszaru zgrzewania ultradźwiękowego, a następnie zaszkodzi jakości zgrzewania ultradźwiękowego.
Obecnie niektóre tworzywa sztuczne, takie jak PE, PC, ABS, PP, PVC, prolina, nylon, poliester, mogą uzyskać najlepszy efekt dzięki zgrzewaniu ultradźwiękowemu, teraz te tworzywa sztuczne są również najszerzej stosowane na rynku.Po powyższym zrozumieniu uważamy, że forma ultradźwiękowa zgrzewarki ultradźwiękowej może rozsądnie wybrać materiały, uniknąć niepotrzebnych awarii, poprawić jakość produktu, obniżyć koszty operacyjne i znacznie poprawić wydajność produkcji.
Czas publikacji: 23.03.-2022