2. Konstrukcja powierzchni zgrzewania ultradźwiękowego z tworzywa sztucznego
Aby uzyskać koncentrację energii ultradźwiękowej, skrócić czas zgrzewania i poprawić jakość spawania w procesie zgrzewania tworzyw sztucznych, należy specjalnie zaprojektować strukturę powierzchni ultradźwiękowego rogu spawalniczego.
(1) Gdy dwie części z tworzywa sztucznego muszą być spawane w płaszczyźnie, jeśli wypukła krawędź o określonym polu przekroju poprzecznego jest zaprojektowana na powierzchni zgrzewanej części, energia drgań ultradźwiękowych może być skoncentrowana w procesie zgrzewania, a czas zgrzewania można skrócić.Po stopieniu wypukła krawędź jest równomiernie rozłożona na powierzchni zgrzewania, aby zapewnić mocną wytrzymałość połączenia i zmniejszyć odkształcenie powierzchni zgrzewania.Lepiej byłoby użyć trójkątnego poszukiwacza energii zamiast prostokątnego.Istnieje kilka powierzchni spawalniczych do różnych zastosowań.
(2) Jednorazowy separator osocza ma na celu umieszczenie całej ludzkiej krwi w kubku plazmowym i wykonanie szybkiego ruchu obrotowego na separatorze, aby oddzielić osocze od pełnej krwi.Produkt został pierwotnie uszczelniony gumowym pierścieniem uszczelniającym i zewnętrznym aluminiowym pierścieniem uszczelniającym, a później użyliśmy zgrzewarki ultradźwiękowej do uszczelnienia połączenia, proszę zapoznać się z poniższym obrazkiem.W przypadku oryginalnego projektu zastosowano go w procesie uszczelniania pierścienia aluminiowego, a pierścień aluminiowy jest jednocześnie zwijany i prasowany, chociaż efekt spawania jest w porządku.Ale po pewnym czasie nastąpi odkształcenie, gdy gumowy pierścień i górna pokrywa zostaną połączone z korpusem kubka i łatwo jest wystąpić zjawisko luźnego uszczelnienia, wycieku w procesie użytkowania, co powoduje marnowanie zasobów krwi .Jednak zastosowanie zgrzewania ultradźwiękowego całkowicie pozwala uniknąć tego zjawiska.
(3)Zgrzewarka ultradźwiękowamoże być również używany do pakowania plastikowych butelek do dużych objętości worków infuzyjnych do podawania pozajelitowego (LVP).Jako nowy substytut butelek szklanych, opakowania LVP są szeroko stosowane w dziedzinie opakowań LVP, które charakteryzują się niewielką wagą, brakiem konieczności recyklingu i mniejszym wytrącaniem cząstek.W naszym projektowaniu ultradźwiękowego rogu, sposób łączenia zakrętki butelki i uszczelnienia korpusu butelki jest dużą trudnością techniczną.W tym procesie używamy również technologii zgrzewania ultradźwiękowego, proszę zapoznać się z poniższym obrazkiem.Ponieważ polipropylen łatwo absorbuje energię, używamy metalowej formy podtrzymującej na dnie korpusu butelki, aby zmniejszyć amplitudę wlotu butelki w procesie spawania, zmniejszając w ten sposób absorpcję energii.Większość energii ultradźwiękowej jest przekształcana w energię cieplną, a dolna powierzchnia wiążąca ujścia butelki i zakrętki jest topiona i stapiana w jedno.Po przyjęciu ultradźwiękowego zgrzewania ust butelek produkt ma piękny wygląd i niezawodne uszczelnienie.Obecnie rozwijamy automatyczną wielostanowiskową linię produkcyjną do spawania, aby sprostać potrzebom użytkowników.
Czas publikacji: 07.04-2022