Forma ultradźwiękowato jeden z najgłębszych aspektów technologii ultradźwiękowej.Nawet mając kilkuletnie doświadczenie w projektowaniu i rozwoju, mocno wierzymy, że tylko poprzez rygorystyczne testy i kontrolę jakości można wyprodukować najlepszą głowicę spawalniczą.Nasi inżynierowie spawają charakterystykę akustyczną i mechaniczną idealnej kombinacji, zaprojektują najbardziej zgodne z potrzebami klienta produktu, forma ultradźwiękowa jest kluczowym parametrem, parametry amplitudy formy ultradźwiękowej są również bardzo ważne w praktyce!
Projekt parametru amplitudy formy: amplituda jest kluczowym parametrem dla materiału, który ma być zgrzewany, co odpowiada temperaturze ferrochromu.Jeśli temperatura nie może jej osiągnąć, nie zostanie zgrzana.Jeśli temperatura będzie zbyt wysoka, surowiec ulegnie spaleniu lub doprowadzi do uszkodzenia konstrukcji, a wytrzymałość ulegnie pogorszeniu.Ze względu na inny dobór przetwornika, amplituda wyjściowa przetwornika po dopasowaniu innego zmiennego stosunku amplitudy i głowicy spawalniczej, zdolna do pracy korekta amplitudy głowicy spawalniczej w celu dostosowania do wymagań, zwykle amplituda wyjściowa przetwornika dla 10-20 mikronów, a amplituda robocza, ogólnie około 30 mikronów, i zmiana amplitudy głowicy spawalniczej niż w przypadku amplitudy i kształtu głowicy spawalniczej, pod względem kształtu, takich jak wykładnicza zmiana amplitudy, zmienność amplitudy funkcjonalnej, zmienność amplitudy drabiny, itp., ma duży wpływ na współczynnik zmienności, a współczynnik powierzchni jest proporcjonalny do całkowitego współczynnika zmienności.W przypadku wyboru różnych zgrzewarek najprostszą metodą jest wykonanie głowicy spawalniczej proporcjonalnej do wielkości wyrobiska, co może zapewnić stabilność parametrów amplitudowych.
Projektowanie parametrów częstotliwości: Wszystkie spawarki ultradźwiękowe mają częstotliwość centralną, taką jak 20 kHz, 40 kHz itp. Częstotliwość robocza spawarki zależy głównie od częstotliwości rezonansu mechanicznego przetwornika, wzmacniacza i klaksonu.Częstotliwość generatora ultradźwiękowego jest regulowana zgodnie z częstotliwością rezonansu mechanicznego, aby uzyskać spójność.Głowica spawalnicza pracuje w stanie rezonansowym, a każda część jest zaprojektowana jako korpus rezonansowy o połowie długości fali.Zarówno generator, jak i mechaniczna częstotliwość rezonansowa mają rezonansowy zakres roboczy, taki jak ogólnie ustawiony na ± 0,5 kHz, w tym zakresie spawarka może w zasadzie pracować normalnie.Podczas wykonywania każdej głowicy spawalniczej częstotliwość rezonansowa zostanie dostosowana, aby zapewnić, że błąd między częstotliwością rezonansową a częstotliwością projektową jest mniejszy niż 0,1 kHz, na przykład głowica spawalnicza 20 kHz, częstotliwość głowicy spawalniczej będzie kontrolowana w zakresie 19.90-20.10 khz, tolerancja wynosi 5％.
Konstrukcja węzła wibracyjnego formy: głowica do zgrzewania ultradźwiękowego i tuba są zaprojektowane jako korpus rezonansowy o połowie długości fali o częstotliwości roboczej.W stanie roboczym amplituda dwóch powierzchni czołowych jest maksymalna, a naprężenie minimalne, natomiast amplituda węzła odpowiadającego położeniu środkowemu wynosi zero, a naprężenie maksymalne.Ogólny projekt dla stałej pozycji węzła, ale zwykle ustalona pozycja grubości projektowej jest większa niż 3 mm lub rowek jest stały, więc ustalona pozycja nie musi mieć zerowej amplitudy, co doprowadzi do niektórych połączeń i części energii strata, dla dźwięku zwykle z gumowym pierścieniem z innymi częściami lub z materiałami dźwiękochłonnymi do ekranowania, strata energii jest uwzględniona w projektowaniu parametrów amplitudy matrycy.
Precyzyjna konstrukcja formy: głowica do zgrzewania ultradźwiękowego do pracy w warunkach drgań o wysokiej częstotliwości powinna starać się zachować symetryczną konstrukcję, aby uniknąć przenoszenia akustycznego spowodowanego asymetrią naprężeń niezrównoważonych i drgań poprzecznych (głowica spawalnicza służy do spawania przy użyciu ultradźwiękowe wibracje transmisji pionowej, dla systemu rezonansowego), niezrównoważone wibracje mogą powodować spawanie gorących włosów i pękanie.Spawanie ultradźwiękowe jest stosowane w różnych branżach różni się od wymagań dotyczących precyzji obróbki, w przypadku specjalnych cienkich artefaktów, takich jak nabiegunnik akumulatora litowo-jonowego i ucho spawania, takie jak złota folia pokrywająca wymóg dokładności obróbki jest bardzo wysoka, wszystkie procesy sprzęt przyjmuje sprzęt do sterowania numerycznego (taki jak centrum obróbcze itp.), Aby zagwarantować, że precyzja obróbki spełnia wymagania.
Czas posta: mar-02-2022